结合国内行情和我们的经验总结出
吹塑机常出现的问题和可能出现的原因：
一、气泡；塑胶部品内圈住的气体区，它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象，它常由圈住的气体或空气引起，但也可能由缩水引起。
原因：
1.吹塑温度过高。
2.吹塑压力太低。
3.射胶时间太短。
4.未及时补充材料。
5.错误的熔胶温度调教。
6.过快的射胶速度。
7.不正常的吹塑压力。
8.流道内潮湿
9.加工周期不一致
二、烧焦；在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕，通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。
原因：
1.过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。
2.吹塑压力过大。
3.螺杆转动速度过高。
4.螺杆错误的压缩率。
5．错误的熔胶温度控制。
6.过高的料筒温度。
7.射咀直径太小。
8.错误的排气排水。
9.水口料过多
10.加工周期不一致
三、花点色点；未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点械的缺陷这些点也找出不正确的着色剂分配引起。
原因：
1.筒温度太低
2.模具温度太低。
3.螺杆转速太慢。
4.错误的螺杆压缩率。
5.错误的吹塑温度控制。
6.水口料太多
7.加工周期不一致。
四、光泽不良；类似云或雾的朦胧缺陷区，常出现在透明部品表面。
原因：
1.料筒温度太低。
2.锁模压力过低。
3.螺杆速度较低。
4.她筒壁与螺杆间隙过大。
5.模具进胶不均匀。
6.模具表面光泽不好。
7.模温控制不好。
8.吹塑料太潮湿了。
9.加工周期不一致。
五、脏污；外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。
原因：
1.漏油或者润滑油滴落。
2.使用了过多的润滑剂。
3.选用了不良的水口料。
4.吹塑的材料过于潮湿。
5.运输和保护管道破损或者被污染
六、破裂纹；吹塑部品料上的裂纹，常见于溶接线附近，如吹塑镶件，柱位其菅孔位处，其脆性有时可能断裂。
原因：
1.内应力影响。
2.冷却时间太短。
3.使用润骨剂过多。
4.蚀纹不够或不均匀。
5.错误的流道和浇口设计。
6.选用错误的水口料。
7.吹塑材料过于潮湿。
8.加工周期不一致。
你现在的位置：
