一、问题：黑点或黑纹，透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.
原因：
1.在筒内停留时间过长。
2.熔化的料在吹塑的筒内或水口流道内滞留。
3.吹塑炮商内有异物。
4.电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。
5.不完善的喷口堵塞了射咀。
6.不当的吹塑条件。
7.吹塑炮商有裂纹或螺杆凹陷。
8.啤机射胶部件缺油。
9.模具入水口处装得不正。
10.不正确的排气引起烧焦料。
11.由油脂或润骨剂引起的脏污。
12.相对机器吨位来说，模具尺寸太小了。
13.原材料被污染。
14.加工周期不一致有长有短。
二、问题：
吹塑机吹出的成品表面气泡；吹塑过程中表面成型的过程中被圈住未及时逃逸的气体，引起吹塑部品表面的缺陷。
原因：
1.吹塑螺杆旋转太快。
2.螺杆背压太低。
3.射战速度太快
4.主塑周期时间太短。
5.模具温度太低。
6.不正确的水口位置。
7.不充足的排期或者排气孔堵塞。
8.水口料太粗糙。
9.使用了易挥发的材料。
10.材料烘料不够就直接吹塑。
三、问题：烘印；表面云斑的缺陷，常见在水口位置，有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。
原因：
1.吹塑速度太快。
2.熔温太高或太低。
4.射咀直径太小。
5.射咀温度太低。
6.模温太低。
7.唧咀直径太小。
8.不正确的水口位置。
9.模壁冷却不足。
10.太尖的转角，特别是水口区。
11.胶粒太潮湿了。
四、问题：弯如弓形机械的状态，可以是凸出来或凹进的形状，或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。
原因：
1.开模速度过快。
2.项针系统不平或不平行。
3.冷却时间太短。
4.部品"包装”错误。
5.溶胶温度太低。
6.模温不均衡。
7.水口位置错误。
五、断裂；
吹塑机吹出的成品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势，有时部品边可以被损毁。
原因：
1.不正确的吹塑螺杆设计。
2．吹塑周期太短。
3.选用不适当，错误的射咀。
4.射咀压力过大，螺杆转速或吹塑速度太快。
5.射咀处溶料温度过高。
6.吹塑压力太低。
7.入水口设计限制。
8.流道内胶料凝结。
9.溶胶温度过低。
10.胶粒太潮湿了。
11.胶粒性能不够。
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