吹塑机的常见技术问题

吹塑机的吹塑过程是双向拉伸的过程，链呈双向延伸、取向和排列来提高拉伸、抗张、抗冲击强度、气密性。在生产过程中，要控制好拉伸吹胀比，以免出现质量问题。

吹塑过程可分为拉伸、一次吹、二次吹三个动作虽时间短，但应配合好，尤其是在拉伸、一次吹阶段，决定了材料的整体分布和吹塑制品最终质量，因此，需要调节拉伸开始时间、拉伸速度以及预吹的开始和结束时间。

意久机械总结了吹塑机的常见技术问题：

1、上厚下薄：延迟预吹时间或降低预吹压力以减少空气流量。

2、下厚上薄：与上述相反。

3、瓶颈下面有皱折：预吹太晚或者预吹压力太低，或者这里的坯冷却不好。

4、底发白：瓶坯太冷，拉伸太多，预吹太早或预吹压太高。

5、瓶底有放大镜现象。瓶底料太多，预吹太晚，预吹压太低。

6、吹塑机设备瓶底里面有皱折：瓶底温度过高，浇口处冷却不好，预吹太晚，预吹压力过低，流量过小。

7、整瓶浑浊：不透明，冷却不够。

8、局部发白：过度拉伸，这里温度太低，或者预吹太早，或碰到拉伸杆了。

9、瓶底偏心：可能与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等有关。降低瓶坯温度，加快拉伸速度，检查拉杆头与底模间隙，延时预吹，减小预吹压力，延时高压吹，检查瓶坯是否偏心。