吹塑成型工艺的分类

       根据工艺不同，吹塑成型设备可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。挤出吹塑适于多种塑料，可以生产大型制品，以桶为主；注塑吹塑制品壁厚均匀，适于生产大批量、小型精美制品，以瓶为主。

       吹塑成型是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后加热到软化状态，将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，塑料熔体注入空心模具型腔周的类型定位效应。此外，温度比较通胀保持低挤出吹塑，吹起来的方向低些，这有助于提高塑料瓶的强度性能。吹塑过程中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。

       吹塑成型设备的造价较低制品的生产成本也较低。中小型企业也能适用。张家港市意久机械有限公司是全自动中空吹塑设备专业生产厂家，公司融合国内外先进技术和理念，专业设计、生产和销售三大类、三十多种规格型号的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机。以上就是吹塑成型工艺特点的全部内容了，希望小编的文章对大家有所帮助。