吹塑机液压伺服系统液压油的运行质量影响着什

吹塑机液压伺服系统液压油的运行质量影响着什么

      液压伺服系统液压油的运行质量比其他液压系统的要求要高得多。大型中空吹塑机的液压伺服系统是长期连续运行的，一般情况下可连续运行3-6个月，所以，确保液压伺服系统油液的运行质量具有较大的实际意义和经济意义。

      (1)液压油温度的控制在液压伺服系统连续运行的过程中液压油的温度会因为气候、运行状况、冷却水的温度等多方面的原因而受到影响。根据一些液压设计手册有关章节的介绍，液压油的运行温度最好在25-80℃之间。但从大型中空吹塑机长期的使用中发现，液压伺服系统液压油的温度控制区间要小一些，液压油的运行温度最好是控制在25-40℃之间。当液压油的温度处在这一区间时，伺服阀、液压泵、蓄能器、过滤器等部件相对会在一个较为良好的状态下运行，能够确保液压伺服系统的稳定运行。假如液压伺服系统长期处于55℃以上的油温运行，有可能产生以下一些问题；

      1)加速液压油的老化。液压油会因为油温的升高而加快氧化变质过程。

      2)液压变质后易与液压伺服系统中的一些冲洗出来的微小颗粒及细小纤维结合，产生粘合力较强的污垢。这些污垢可能会在伺服阀的阀芯、控制小孔、滤芯等处沉积，使阀芯运行受阻、控制小孔堵塞、滤芯过油面积减少，从而造成伺服阀的运行不良或加速磨损液压系统甚至是失效。

      3)液压油温度升高，将直接导致油液的粘度下降，液压油无法附着在零部件上，伺服液压泵内部的自润滑平衡被打破，加剧液压泵的磨损而使它提前失效，同时也会使其他零部件的内部磨损加剧造成提前损坏。

      4)加快零部件各类密封件的老化速度，尤其是采用PU材料的密封件老化速度可能更快。由于各种密封性能的下降，将真接引起液压油的泄漏，大多数的液压油对环境的污染问题是相当大的，如果液压油泄漏，就是加大了维修换油成本。

      为了确保吹塑机液压伺服系统液压油运行温度的稳定，可以在液压伺服系统油冷却器的冷却效率方面多做工作。适当降低冷却水温度加装冷却水进水自动控制阀门，适当加大油冷却器的散热面积，都是可以控制伺服液压油运行温度的方法。在生产场地气温较高的情况下，尤其需要重视液压伺服系统液压油的温度的波动与上升，油温过高时需要采取切实有效的措施予以改进。

      (2)液压油水分的控制由于多数液压伺服系统都被设计为开式的系统，因此周围空气中的水分可以通过安装在油箱的空气过滤器交换到液压油中。另外，如果油冷却器密封不良，冷却水就可能渗入到液压油之中；如果液压伺服系统的油箱设计不好，平时清洁时的水分有可能漏到油箱之内。水分加入液压油后将会使油液的质量很快下降，形成带泡沫状的液体，直接影响伺服阀的运行，造成塑料型坯控制质量的下降，从而影响产品生产的顺利进行。

      在平时检查中一旦发现油冷却器漏水或其他地方渗水，即需要及时进行处理。如果生产场地的湿度过大，可以采取液压油的运行温度不要太低的办法来解决，即将油温控制在30-40℃。这样，可以通过油液自身的温度来蒸发排除从空气中混入的水分。

      (3)液压油污染的控制对于密封较好的液压伺服系统来说液压油的污染主要来自于两个方面。第一个方面是各种零部件的金属磨损颗粒和系统内零部件的一些附着的细小颗粒物，在液压油的长期冲洗下混入到油液之中，在新设备投入使用的最初1-2年内这类污染占的比例较大；第二个方面是油液的老化变质，容易产生碳化物，它们与油液中的细小颗粒物结合在一起，容易堵塞伺服阀中的细小孔隙，直接影响伺服阀的正常工作。

      为了减少油液污染对吹塑机液压伺服系统的影响，应该定期更换液压伺服系统的进油、出油过滤器的滤芯，定期冲洗或更换伺服阀的精密过滤器的滤芯，并且定期检查液压伺服系统的油液是否符合质量要求(一般每年定时检查一次)。对达不到液压伺服系统要求的油液需要及时进行更换。更换油液时必须按有关操作程序进行。

      (4)液压油的选用对于液压伺服系统来说，液压油的质量的优劣是影响伺服液压系统能否正常使用的关键因素，在使用中绝对不可以选用经过二次提炼的油品作为伺服液压油，必须选用具有较好品牌的抗磨液压油，这样才能有效保障伺服液压系统的长期稳定运行。