一、
塑料吹塑机的吹胀比过小（吹胀比过小时，PE分子多在加工方向排列，致使横切方向的强度减低，薄膜韧性不佳）
1. 吹胀比增大.
2. 使用较小模头，以增大吹胀比.
1. 提高熔料温度，同时增加冷却速度.
2. 如果能够提高背压，借磨檫热量提高熔料温度的话，则因同时可使胶料混合较为均匀，所以效果更佳.
三、熔料温度过高
塑料吹塑机降低熔料温度.
四、冷却线过高
1.增加冷却能力，以降低冷却线高度，通常为薄膜折平宽度之½-2倍.
五、模头口间隙过大
缩小模头口间隙至0.5mm-0.6mm（薄膜），或0.8mm-1.0mm（厚膜）.
六、胶料混合不够均匀
1. 使用多层细目过滤网，高压模头或缩小模口间隙，以增加背压.
2. 视实际情形减低螺杆转速.
七、原料选择不当
1. 使用熔料指数和密度较低的原料.
2. 使用共聚合原料.
八、薄膜上带有由于模头口污物或伤痕引起的直线纹
1. 以铜片清理模头口的污物.
2. 清洁模头.
3. 修平模头口的伤痕.
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