转速直接影响
塑料吹塑机产量和制品型坯质量，其值决定于螺杆及挤出制品的尺寸和形状以及原材料的种类等。增加螺杆的转速能显著提高吹塑机产量，但功率消耗也相应增加。从提高产量的目的考虑，采用较高转速是有利的。同时，增加螺杆的转速由于螺杆对物料剪切作用的增强，提高螺杆转速还能提高物料的塑化效果，改善制品的微观质量。但螺杆转速的提高应受到限制，转速过高，塑料在机筒内停留时间短，有可能造成熔体温度不均匀，型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成高密度聚乙烯塑料可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使塑料有瞬间降解的危险。所以应根据实际情况调节螺杆的转速。
以往要提高
塑料吹塑机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但吹塑机不是螺旋输送机，螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下，普通吹塑机的螺杆转速，传统的吹塑机是60转到90转（每分钟，下同）。而现在一般已提高到100~120转。高速一点的吹塑机达到了150转到180转。
螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。如何设计最合理的螺杆，在螺杆能够承受的前提下，最大限度地提高螺杆转速，这需要专业人员通过大量试验获得。
同样螺杆直径的吹塑机，高速高效的吹塑机比常规的吹塑机所消耗的能量多，电机功率要加大是必须的。同样螺杆直径的吹塑机配了较大的电机，看起来是费电，但如果按产量计算，高速高效的吹塑机要比常规的吹塑机节能。而且这还只是比较了电机的耗能，如果再把吹塑机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。大螺杆直径的吹塑机要装较大的加热器，散热面积也增大。因此同样产能的两台吹塑机，高转高效的新型吹塑机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆吹塑机的少，在加热方面也节约了不少电。
在加热器功率方面，高速高效的吹塑机与螺杆直径相同的普通吹塑机相比，并不因产能增加而增大加热器的功率。因为吹塑机的加热器耗电，主要是在预热阶段，在正常生产时，物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来，加热器的导通率很低，用电量并不大，这在高速吹塑机中更加明显。
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